Промышленные полы - преимущество

Как известно, полы – это один из важнейших элементов любого здания или сооружения. Состояние и качество пола очень сильно влияют на эффективность производства и здоровье населения. Именно поэтому очень важно при устройстве полов использовать только лучшие технологические методы и качественные материалы, а также осуществлять работы в соответствии со всеми общепринятыми нормами.

Процесс проектирования и устройства полов проводится с учетом заданных воздействий на полы и индивидуальных требований к ним. Также важно учитывать климатические условия строительства.

В соответствии со СниП конструктивное решение пола должно определяться, в первую очередь, с учетом обеспечения таких факторов как надежность и долговечность конструкции, пожаро- и взрывобезопасность, наиболее эффективное использование физико-механических свойств используемых материалов, оптимальные гигиенические условия для людей.

Промышленные полы – полы, предназначенные для эксплуатации в условиях повышенных нагрузок разного рода. Промышленные полы практически ежедневно подвергают тепловым, механическим, жидкостным и другим нагрузкам, и полы должны быть готовы к самым серьезным из них. Степень интенсивности этих нагрузок определяется СниП.


Промышленные полы сегодня активно используются при строительстве цехов, возведении складских и торговых помещений, выставочных залов и центров, металлургических комбинатов и строительстве стоянок для транспорта.

К полам промышленных зданий предъявляются особые требования, касающиеся сопротивляемости механическим воздействия разного типа, а для некоторых производств также очень важна химическая стойкость, теплостойкость. В помещениях, которые характеризуются повышенной влажностью и «мокрым» режимом эксплуатации должны устраиваться водостойкие полы, водонепроницаемые. Аналогично этому в пожароопасных помещениях следует устраивать несгораемые полы. Производствами, занятыми в современной отрасли промышленности, выдвигаются сегодня и такие требования, как отсутствие искр при контакте, электропроводность и беспыльность.

Промышленные полы представляют собой многослойную конструкцию. Тип и конкретный объем слоев зависит от проекта, но основными являются следующие слои: грунтовое основание, стяжка, гидроизоляционный слой, теплоизоляционный слой, арматурный каркас, бетонное основание, финишное покрытие. Укладку пола можно уверенно производить и по грунтовому основанию, и по существующему бетонному основанию. Основным элементом конструкции промышленного пола является бетонное основание. Именно этот слой распределяет нагрузки на грунт.

Укладка пола может производиться как по грунтовому основанию, так и по существующему бетонному основанию.

Главным элементом конструкции промышленного пола является бетонное основание, распределяющее нагрузки на грунт.

Работы по устройству пола следует осуществлять после завершения всех отделочных работ, когда наблюдается относительная влажность воздуха не выше 60 процентов.

Грунтовое основание
Грунтовым основанием принято называть толщу грунта, которая воспринимает все нагрузки от пола. Качество подготовки основания довольно сильно влияет на срок эксплуатации промышленных полов без необходимости ремонта.

Пол следует устраивать исключительно на тех типах грунта, которые исключают возможность деформации конструкции от просадки грунта. Поверхность основания под полы должна выравниваться и уплотняться с целью исключения любых повреждений конструктивных элементов пола. Если грунты основания имеют недостаточную несущую способность, то принято устраивать специальную песчаную «подушку». Этот слой также следует уплотнять и при этом тоже нужно учитывать СниП. Толщины «подушки» может быть разной, и варьируется в зависимости от видов грунтов основания, высоты поднятия грунтовых вод, степени промерзания грунтов основания и других факторов. Обычно толщина песчаной подушки колеблется от 0,2 до 1 метра.

При измерении горизонтальности грунтового основания принято использовать нивелир. Если пол по условиям проекта должен обладает уклоном, то ровно такой же уклон должно иметь и основание.

Гидроизоляция
Если существует необходимость в устройстве гидроизоляционного слоя, то гидроизоляцию следует укладывать перед нанесением бетонной смеси. При определенных требованиях дополнительно также может укладываться и слой теплоизоляции, пароизоляции, капилляропрерывающий и дренирующий слои.

Установка опалубки
На объектах, характеризующихся большими площадями, процесс устройства бетонной стяжки следует организовывать так называемыми «картами» - прямоугольными участками определенного размера. Размер такой карты определяется в зависимости от площади пола, уложенной за рабочую смену или, иными словами, производительностью. По периметру каждой карты следует устанавливать опалубку, роль которой легко могут сыграть направляющие для виброрейки. Следует добиться, чтобы линия опалубки, если есть такая возможность, совпадала с рисунком деформационных швов, ведь в большинстве случаев данный участок является местом стыка уже схватившегося и свежеуложенного бетона.

Армирование
Бетон имеет известную способность выдерживать давление до тысячи килограмм на квадратный сантиметр, но при этом они обладает относительно низкой прочностью на разрыв и изгиб – обычно это около 10 процентов от прочности на сжатие. С целью улучшения прочностных характеристик бетона его следует армировать или укреплять. В процессе устройства промышленных полов вполне оправданным будет применение арматурного каркаса. Такой каркас, как правило, изготавливается по месту с использованием стержневой арматуры, имеющей диаметр от 8 до 16 миллиметров и выше. В зависимости от предполагаемой несущей нагрузки может быть уложено и два слоя арматуры, и между ними устанавливаются фиксаторы.

Приемка и укладка бетона
После того, как завершится процесс установки опалубки и укладки арматуры, следует приступать к укладке бетонной смеси. Обычно используемая для укладывания в стяжку бетонная смеси обладает подвижностью П2, что соответствует осадку конуса от 6 до 10 см. В некоторых случаях могут использовать и смеси с иной подвижностью. Это определяется способом укладки и интенсивностью уплотнения. Бетон должен обладает следующими основными свойствами: плотностью, содержанием связанной воды, если речь идет об особо тяжелых бетонах, прочностью при сжатии и растяжении, морозостойкостью, теплопроводностью и технической вязкостью.

Выбор бетонной смеси в зависимости от степени ее подвижности или жесткости осуществляется с учетом типа бетонируемой конструкции, методов транспортировки и укладки бетона. Помимо ценных конструктивных свойств, бетон также имеет и отменные декоративные качества. Осуществляя подбор компонентов бетонной смеси, подготовку опалубок или форм, можно легко менять окраску, фактуру и текстуру бетона. Фактура бетона, помимо прочего, зависит от способов химической и механической обработки поверхности, и это нужно учитывать.

Процедура разравнивания бетона может осуществляться либо с помощью виброрейки по направляющим, либо правилом по «жидким» маякам.

В процессе укладки и разравнивания бетонной смеси с использованием виброрейки процедура стартует с установки направляющих под виброрейку на уровне нулевой отметки и тщательного выставления их по горизонту. В процессе выполнения данной процедуры важно контролировать, чтобы направляющие не были сбиты, и оставались в правильном положении. Далее на направляющие монтируется виброрейка. Бетонную смесь заливают на подготовленное заранее основание и разравнивают таким образом, чтобы ее верх был несколько выше уровня виброрейки, что во многом зависит от степени уплотняемости смеси виброрейки. После этого виброрейка тянется по направляющим. Бетонная смесь за счет вибрации оседает до необходимого уровня и разравнивается. При этом очень важно проконтролировать, чтобы виброрейка постоянно скользила по бетонной поверхности. В тех участках, где бетонная смесь оседает ниже уровня виброрейки, бетонная смесь должна быть добавлена лопатой в нужных количествах. В тех же местах, где бетонную смесь не удается обработать с использованием виброрейки, поверхность следует разровнять правилом.

Далее происходит заливка бетонной смеси на основание, в процессе чего на ее поверхности при помощи клемм делаются направляющие холмики-маяки, выставленные по нулевому уровню, на расстоянии около двух метров. Пространство между направляющими холмиками-маяками заливается бетонной смесью. Если в том возникнет необходимость, бетонная смесь может уплотняться с помощью глубинных вибраторов, за тем разравниваться правилом вровень с верхушками «маяков».

После завершения процесса укладки, уплотнения и разравнивания залитой на основание бетонной смеси следует сделать необходимый технический перерыв. Он необходим для того, чтобы бетон обзавелся необходимой прочностью. В зависимости от температуры окружающей среды и влажности данный перерыв может составлять от двух до семи часов. За этот отрезок времени бетон схватывается настолько, что если на поверхность наступает взрослый человек, то на ней остаются следы глубиной около 4-5 миллиметров.
После того, как бетон «встанет», его поверхность следует обработать при помощи затирочных машин или так называемых «вертолетов».

Нельзя не отметить основные качества бетона – надежность, потрясающая износостойкость, высокая скорость укладки, относительно невысокая цена. При этом нужно понимать, что во время эксплуатации, из-за воздействия различных неблагоприятных факторов внешней среды верхний слой бет оной плиты становится крайне уязвимым.

Для придания бетонной поверхности эстетичного внешнего вида, а также  с целью продлить срок службы бетонного пола специалистами используются следующие методики и материалы: упрочняющие затирочные составы или топпинги, технологии вакуумирования самонивелирующиеся полимерные покрытия, упрочняющие пропитывающие составы. Все эти материалы и технологии, в отличие от традиционных, способны эффективно исправлять существующие недостатки бетонного пола, а не просто «прикрывать» их.

Учитывая, что пол представляет собой один из главных конструктивных элементов любого помещения и здания, легко представить, насколько сильно он подвержен разрушающему воздействию внешней среды, включая механические, тепловые и химические нагрузки, ультрафиолетовое излучение и пр. При этом, учитывая вид интенсивности воздействия, следует наделить полы соответствующими эксплуатационными характеристиками.

Основной конструкционный материал, применяющийся при изготовлении высоконагруженных полов – это бетон. Бетонная смесь имеет множество положительных качеств - надежность, высокая стойкость к износу, сравнительно невысокая стоимость, простая и высокая скорость укладки. Однако бетон имеет и некоторые отрицательные качества – в частности, низкая прочность бетона на растяжении е и пористость.

К счастью, сегодня в продаже можно без труда найти огромное количество различных современных технологий, призванных устранять существующие недостатки бетонного пола. Речь идет о крайне эффективных пропитывающих составах, полимерных покрытиях, покрытиях на основе органических растворителей, различных сухих смесях для упрочнения бетонного пола.

Пропитывающие составы
Для придания бетонному полу свойств обеспыливания и герметизации успешно используются материалы на водной основе, содержащие кремний, которые специалистами именуются как силеры. Составы такого типа проникают в толщу бетонной плиты, заполняя тем самым поры, а также преобразуя бетон химическим способом. То есть, в порах бетона образуется ряд нерастворимых соединений, блокирующих пути движения воды. После завершения обработки при помощи таких составов поверхность бетона обзаводится крайне ценными свойствами. А именно: повышенной твердостью, плотностью, абразивной стойкостью. Бетон становится устойчив к воздействию влаги, химическим веществам, нефтепродуктам. Подобные составы можно наносить и на уже вставший бетон, и на свежеуложенный.

Топпинги (упрочнители)
Сухой упрочнитель бетона или так называемый «топпинг» представляет собой сухую смесь гидравлического цемента, мелких наполнителей различных фракций и полимерных добавок. В составе топпингов могут использоваться мелкие наполнители различных фракций, как естественного происхождения, так и металлических. Бетонные полы, выполненные с использованием данной технологии, способны выдерживать высокую транспортную и ударную нагрузку, исключать скопление пыли. Получить готовое к эксплуатации покрытие можно без особого труда всего за один рабочий цикл. Дело в том, что сухая упрочняющая смесь обычно рассыпается на свежеуложенный бетон уже через несколько часов после завершения укладки и разравнивания, и втирается с использованием специальной бетоноотделочной машины. Такой пол обладает потрясающей износостойкостью, в чем превосходит обычный бетон марки М350 в восемь раз, в прочности и ударостойкости – более чем в два раза. Такой пол не пылит, прекрасно справляется с воздействием бензина, масел и дизельного топлива. Однако стоит помнить, что упрочненные полы лишены высокой химической стойкости, стойкости к воздействию кислот и других агрессивных сред. По этой причине, если к полам предъявляются особые повышенные требования, что нередко бывает в производственных помещениях, то следует использовать более дорогостоящие виды полимерных покрытий.

Международный концерн под названием Мастерс Билдерс технолоджи, где в качестве официального дистрибьютора числится небезызвестный Топ Хаус бетон, с целью повышения эксплуатационных свойств бетонных поверхностей разработали комплекс специальных смесей, заметно повышающих прочность, износостойкость ударостойкость и беспыльность бетонной поверхности. Как показывает опыт, бетонные полы, устроенные с использованием технологии упрочнения, в европейских странах служат уже более 40 лет. В частности, подземная автостоянка, которая даже не отапливается, расположенная под супермаркетом в пригороде Хельсинки надежно служит своим хозяевам уже более двух десятков лет. И это с учетом очень интенсивного движения автомобилей, использующих шипованную резину в течение полугода, применения соли для подсыпки дорог. Высокую степень износа за эти годы получил лишь наклонный пандус, располагающийся на площади около трех квадратных метров. Этот пандус расположен в самом начале подъема, где шипованные колеса обычно проскальзывают на обледенелом грунте в зимний период.

Есть примеры использования полов, выполненных по технологии MasterTop, и на территории России. В Санкт-Петербурге такие полы уже достаточно давно эксплуатируются на пивзаводах концернов «Балтика» и «Вена», заводах гиганта Кока Кола, "Wrigley", "Rothmans", "Ford", супермаркетах "Metro Cash and Carry" и пр.

Полимерные материалы
Полимерные покрытия устраиваются из полимерных материалов, наносимых в процессе устройства на нижележащее основание. Чаще всего полы устраиваются на бетонное основание. Полимерное покрытие заметно отличается, скажем, от линолеума, так как должно обладать достаточно высокой адгезией с основанием. При испытании на растяжение прочность сцепления полимерного покрытия и основания должна иметь значение не ниже полутора МПа. Данное требование обусловлено тем, что во время движения колесных видов транспорта обычно возникают существенные сдвиговые нагрузки. Чтобы обеспечить долговечность полимерного покрытия обязательно нужно создать достаточно высокую адгезию с основанием.

При соблюдении технологии устройства полимерные промышленные полы способны удовлетворить даже самые высокие требования. Полы отличает беспыльность, простота в уходе, высокая ремонтопригодность, химическая стойкость, низкая истираемость. В зависимости от конкретных эксплуатационных условий полимерные полы могут быть изготовлены в любом виде и с любой фактурой. При желании моно сделать полы глянцевыми или матовыми, гладкими или несколько шероховатыми – все зависит от требований проекта.

Использованием полимерных материалов и технологий позволяет благодаря широкому выбору декоративных и цветовых решений, а также большого разнообразия физических характеристик создавать высококачественные покрытия, обладающие всеми самыми важными техническими характеристиками и возможностями.

В зависимости от характера связующего полимерные промышленные полы разделяются на полы, где в основе лежат:
- эпоксидные составы
- полиуретановые составы
- метилметакрилатные составы
- полиэфирные составы.

Каждый из этих полимерных составов предназначается для помещений со своими эксплуатационными условиями.

В зависимости от степени наполнения и толщины полимерных покрытий они делятся на мембранные, наливные и высоконаполненные.

Основное предназначение тонкослойных полимерных покрытий заключается в предотвращении пыления и защите бетонных и цементно-полимерных полов от воздействия различных агрессивных сред. Также они полезны с целью придания полу декоративных свойств. Применение тонкослойных составов подразумевает образование на поверхности пола пленки, которая вследствие своей небольшой толщины с течением времени истирается. К счастью, довольно невысокая стоимость покрытия позволяет в регулярном режиме проводить систематический ремонт и обновление покрытия.

Наливные составы. Тут речь идет о монолитных покрытиях из подвижных саморастекающихся полимерных материалов, отличающихся повышенной стойкостью к износу. Самонивелирующиеся системы имеют гладкую глянцевую либо матовую поверхность, которую отличают высокие грязеотталкивающие свойства. Самонивелирующиеся системы довольно декоративны и, что немаловажно, легко поддаются уборке. Наливные покрытия рекомендуется применять в тех помещениях, где существуют повышенные требования к чистоте и наблюдаются умеренные механические нагрузки.

Высоконаполненные покрытия характеризуются высокой стойкостью к ударным нагрузкам, а также сопротивлению абразивному истиранию. В своих свойствах они легко сравнимы с полимербетонами. Из-за довольно большой толщины слоя покрытия есть возможность компенсировать в некоторой степени отдельные неровности основания. Благодаря высокой вязкости исходной композиции позволяется осуществлять монолитные примыкания к стенам и колоннам – санитарным плинтусам.

Нанесение полимерного покрытия требует выполнения следующих технологических операций:
1) Подготовки поверхности,
2) Грунтования
3) Нанесения основного слоя,
4) Засыпки кварцевого песка
5) Нанесения финишного слоя
6) Нарезки швов

Вакуумирование
Данная технология позволяет удалять избыток воды из бетонной смеси. Поверхность бетона предварительно улаживается, выравнивается, проходит виброобработку, и лишь после этого сверху на нее укладывается вакуумный мат, а также подключается вакуумная установка. За счет действия атмосферного давления бетон уплотняется, а благодаря снижению водоцементного отношения бетон также и упрочняется. Технология обеспечивает значительное ускорение строительства. Ходить по такому полю можно уже спустя каких-то 30-40 минут после вакуумирования. 70-процентная прочность обеспечивается уже спустя неделю.

Вакуумированная поверхность, безусловно, имеет большую прочность, нежели обычный бетон. Однако она несколько ниже, чем у поверхности, упрочненной топпингом. Вакуумированные полы производятся зачастую в качестве подстилающего слоя с целью нанесения в будущем полимерных покрытий.

Магнезиальные полы
Данный тип полов изготавливается из смеси, в которую входит каустический магнезит, водный раствор хлористого магния и пигменты с добавлением мелкофракционного щебня. Технология укладки полов этого типа на сто процентов схожа с технологий укладки бетонных полов с упрочненным верхним слоем, где происходит укладка арматуры, выравнивание виброрейкой заглаживание специальными затирочными машинами. Весь комплекс технологических переделов должен выполняться исключительно высококвалифицированными исполнителями и с использованием специальных комплектов оборудования. Полы выполняются монолитной плитой и не нуждаются в нарезке деформационных швов.

Прочность магнезиальных полов довольно высока, но определенно уступает упрочненной поверхности в этом отношении. Существенным недостатком данного вида покрытия является довольно низкая стойкость к влаге, вызывающее быстрое разрушение полов.

В качестве вывода можно сказать следующее:
На сегодняшний день на рынке строительно-отделочных материалов существует огромное разнообразие современных технологий устройства пола, и какого-либо недостатка в них нет. Важно лишь сделать грамотный выбор покрытия, который определяется видом интенсивности воздействий на полы. Выбранные полы должны соответствовать определенным характеристикам эксплуатации.

Осуществить грамотный и гибкий выбор необходимого покрытия под силу осуществить только опытным специалистам, которые в силу своих знаний могут предложить самый оптимальный вариант удовлетворения требований заказчика.